铣扁机铣槽机自动铣扁机工作原理

铣扁机是由主轴部件采用球墨铸铁，时效处理，滑动部位燕尾配合，加以高周波热处理，辅以人工精密研磨，耐磨性好，导向性佳，不易变形，稳定性高。

动作部分由进口可编程控制器控制，程式设定简单快捷，可手动，半自动，自动运行。相关动作连贯性好，时间可以修改，适合不同类材料加工。

主要动作部件采用进口钢材，经过热处理，辅以精密人工研磨嵌合，确保切削加工精度稳定，产品不变形，耐磨耐用，提高机器的使用率和使用寿命

美国和台湾进口传动部件相互配合使用，减少轴向和径向跳动，低噪平稳运行，确保加工零件精度。塔轮式调速机构，适合不同材质的速率要求。

印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨

94％，含钴6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有强度，适于高速切削。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体的深度，不但提高了硬度和强度而且在多头自动钻床钻头

重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，大大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也

与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用

焊接柄结构，原来的多头自动钻床钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金多头自动钻

床钻头，特别在小直径方面。

适合零件两端铣面、铣槽加工，如D型面、平行面、槽、平行槽等；

半自动全自动运作模式可切换，节省人工，一人可操作多台设备；

主轴及滑块均为燕尾式设计，全部采用进口球墨铸铁，确保设备长时间高精度稳定运行；

配有自循环过滤冷却切削液系统，可实现优良的表面加工质量；

模块化设计，切换加工件只需要换夹具与刀具，可快速准确切换；

机器设有振动盘架，一体设计紧凑美观，占地面积小；

刀具转速可调，以适应零件高、低速铣削；

高加工精度：+/-0.01MM

铣槽机的底座采用铸件，主轴轨道高周波热处理后精密研磨，耐磨性强，精度稳定。适合加工自动车床车制后需剖面，剖槽之专用机型。加工零件可方可圆,可根据客户之需求量身

订做.整机运用传统鸠尾导轨结构，经人工时效去应力和鸠尾导轨表面高频淬火硬化（消除材料应力变形并使致密耐磨），经精密研磨，导向性好，运动精度高。加工精度可达

±0.02MM，加工件的一致性、互换性好。单机产能达3500～6000件/工作日（依材质及加工量、工序、表面光洁度有所增减）。人工上料时每人可操作2台以上机床，增加自动上

料系统则达5～10台。